Komplexe Anlagenentwicklung:
In nur 10 Monaten zur Kundeninstallation
Branche
Bauindustrie
Fact Box
10 Monate Durchlaufzeit für Steuerungsentwicklung einer Anlage mit 10 Maschineneinheiten inkl. der ersten Kundeninstallation
Produktion von komplexen Bewährungsmatten direkt aus CAD Daten ohne zusätzliche Software
Außergewöhnliches Wiederanlaufkonzept - aus jedem beliebigen Zustand direkt wieder in den Produktivbetrieb
Services
Requirements Engineering
Software Framework
Umsetzung des Entwicklungsprojektes
Technologieintegration
Digitaler Schaltanlagenbau
Ausgangssituation
Die mbk Maschinenbau GmbH mit Hauptsitz in Kiessleg, Baden Württemberg, ist ein führender Hersteller von Schweißmaschinen und Anlagen für die Bau- und Betonindustrie. Bis heute hat das Unternehmen über 1.100 Schweißmaschinen in mehr als 60 Länder der Welt verkauft.
Mit der Entscheidung, die Anlagen zukünftig mit Steuerungstechnik von B&R auszustatten, holte sich mbk mit Pantec einen Spezialisten für die Umsetzung des Steuerungsprojektes an Board.
Die schnellen Einarbeitung und das außergewöhnlichen Prozessverständnis der Pantec Ingenieure – zum Nutzen von mbk in Form einer professionelle Anforderungsanalyse – waren dabei ein zentraler Grundstein für eine erfolgreiche Zusammenarbeit und Projektumsetzung.
Die Mattenschweißmaschine MSM-M ist eine flexible Anlage zur vollautomatischen Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten für die Herstellung von Betonfertigteilen und kundenspezifischen Matten
Projektauftrag
Umsetzung des Steuerungsprojektes auf Basis B&R inkl. Inbetriebnahme der ersten Kundenanlage
Direkte Generierung der Produktionsdaten aus den CAD Daten
Planung und Umsetzung der Elektrotechnik
Herausforderung - Anlagenwiederanlauf
Die gesamte Produktionsanlage besteht aus 10 gekoppelten Maschinen, die das Material von Station zu Station weitergeben und grundsätzlich einfach betretbar sind und Notauszustände nicht unerwartet sind. Um die Produktivität hoch und den Materialausschuss unter diesen Umständen gering zu halten, müssen Notauszustände souverän abgewickelt werden, damit die Anlage problemlos und ohne zusätzlichen Aufwand wieder anfahren kann.
Lösung: Durch die jederzeitige Sicherstellung der Information, welcher Zustand an welcher Station gerade vorliegt, kann die Anlage koordiniert aus jeder Ausgangssituation wieder anlaufen.
Projektumsetzung
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Requirements Engineering
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Machbarkeitsabklärungen / Konzeptausarbeitungen
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Elektroplanung
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Schaltanlagenfertigung
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HMI Styleguide Erarbeitung
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Entwicklung modulare Maschinensoftware
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Fertigungsablauf (Wiederanlauf zu jedem Zeitpunkt)
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Motion
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Safety
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Visualisierung
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Auftragsverwaltung
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• Entwicklung Auftragstool / Mattenkonfigurator (C#)
• Inbetriebnahme
• FAT
Die Ergebnisse im Detail
Kurze Projektdurchlaufzeit
In nur 10 Monaten erfolgte die Steuerungsentwicklung einer Anlage mit 10 Maschineneinheiten inkl. Umsetzung der Schaltanlagen und Realisierung der ersten Kundeninstallation.
Produktion von komplexen Bewährungsmatten direkt aus CAD Daten ohne zusätzliche Software
Mit dem Reinforcement Studio können die Daten aus dem Statikprogramm direkt auf die Steuerung übertragen werden
Außergewöhnliches Wiederanlaufkonzept
Durch die jederzeitige Sicherstellung der Information über den Zustand an den Stationen sowie einem durchdachten Wiederanlaufprocedere kann die Anlage koordiniert aus jeder Ausgangssituation wieder anlaufen.
Der direkte Draht vom CAD System zur Produktionsmaschine
Zur Erstellung und Verifizierung der Produktionsdaten wurde in einer gemeinsamen Entwicklung von Pantec Automation mit phios eine App - das mbk Reinforcement Studio - realisiert. Diese Software liest die für die Matten relevanten Daten aus den bautechnischen CAD-Daten aus, generiert daraus die Produktionsdaten und stellt mit einer Plausibilität die Produzierbarkeit auf der MSM sicher. Alternativ können die Mattenlayouts direkt im Reinforcement Studio erstellt werden. Die App kann auch bereits in der Statikplanung eingesetzt werden, um die Produzierbarkeit der Matten sicherzustellen.
Wir hatten Anfangs Bedenken bzgl. der fehlenden Erfahrung beim Mattenschweissen. Pantec hat sich schnell und tief in die Materie eingearbeitet, bereits nach der Requirements Phase haben sich die Bedenken zerstreut.
Jens Lehmann, Leiter Konstruktion mbk
