Automation in Rekordzeit

Branche

Druckindustrie

Fact Box

Neukonstruktion des Folienprägers, Entwicklung eines Offlinesystems und Fertigung von 4 Maschinen in nur 7 Monaten

Über 150 dezentral untergebrachte I/O's in Echtzeit vernetzt

26 Achsen, 6 mit Sicherheitsfunktionen

Hohe Transparenz durch standardisierte und modularisierte Softwareentwicklung

Services

Entwicklungspartner Software

> Systemdesign

> Software Engineering

> UX/HMI Design

> Inbetriebnahme


Entwicklungspartner Elektroplanung

> Schaltanlagenkonzeption, Planung und Fertigungsüberleitung

> Schaltanlagenbau

Ausgangssituation

Das Staatsunternehmen China National Tobacco Co. ist chinesischer Hersteller von Zigaretten und Zigarren. Es ist gleichzeitig verantwortlich für das Marketing, die Produktion und den Vertrieb aller Tabakwaren im Land. Ein in den vergangenen Jahren begonnener Modernisierungs- und Konsolidierungsprozess in der Branche hat zum Ziel, die Zigarettenmarken innerhalb von wenigen Jahren mehr als zu halbieren. Kleine Marken werden zu grösseren konsolidiert, die einzelnen Produktionsvolumina steigen. 

Gefragt sind daher Maschinen, die hohe Produktionsraten ermöglichen und gleichzeitig die Verpackungen mit Merkmalen zum Markenschutz versehen. Dazu gehören insbesondere Veredelungen mit Heissfolienprägungen und das Aufbringen von Hologrammen. Gerade Letzteres limitierte bislang jedoch den Durchsatz, denn solche Merkmale werden üblicherweise im Bogendruck aufgebracht. 

Unser Kunde, ein in der Schweiz beheimatetes Maschinenbauunternehmen, hatte die dafür notwendige Technologie in der Schublade, diese Veredelungen im effizienten Rollenverfahren zu applizieren. Diese aber noch nicht für diese Anwendung adaptiert.


Die Adaption der bestehenden Veredelungstechnologie in ein neu entwickeltes Off-line System ermöglichte den erfolgreichen Einstieg in den chinesischen Tabakmarkt

Projektauftrag

Steuerungstechnischer Teil der Entwicklung eines Off-Line System zur Bewegung und Kontrolle der Papierbahn, welches die Folienprägung und Veredelung der Verpackungen von der Rolle mit Papiergeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min ermöglicht.

Steuerungtechnische Adaption (Elektroplanung und Software) der bestehenden Veredelungstechnologie auf die Anforderungen des Tabakmarktes

Lieferung von vier Schaltanlagen in nur sieben Monaten





Schaltanlage inklusive -
die Lösung bei hohem Zeitdruck


Aufgrund des sehr engen Zeitplanes (Entwicklung und Lieferung innerhalb von 7 Monaten) wurden die vier Schaltanlagen bei Pantec hergestellt, getestet und in Betrieb genommen.

Projektumsetzung

Strukturierte Entwicklung: Mit einem gezielten Requirements Engineering, professionellem Projektmanagement und der standardisierten und modularen Softwareentwicklung wurde das Entwicklungsprojekt schlank, transparent und jederzeit kalkulierbar gehalten.

Als Hardware-Plattform wurde auf  B&R gesetzt. Umfang: Echtzeit-SPS, Bussystem, Antriebssystem und Servomotoren, integrierte Safety-Lösung

Eingesetzt werden hochperformante Automation PCs der neuesten APC-Generation und Antriebssysteme der ACOPOSmulti-Serie. Über 150 dezentral untergebrachte I/Os sind mit dem X20-System von B&R über den POWERLINK-Bus in Echtzeit vernetzt.

Insgesamt werden 26 Achsen angesteuert, davon sechs mit Sicherheitsfunktion. Dabei spielen die Kinematik-Funktionen der ACOPOSmulti-Antriebssysteme entscheidende Vorteile aus, da sich die Bewegungsprofile der Antriebe perfekt an die Bedürfnisse des Prägeprozesses anpassen lassen. Dadurch sind hohe Papiergeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbussen sichergestellt.

Implementiert ist auch ein durchgängiges und bis zur letzten Klemme transparentes Diagnosesystem.


Das Steuerungssystem wurde mit B&R umgesetzt. Aufgrund des hohen Zeitdrucks war das "All-in-one" System von großem Vorteil, da keine Schnittstellenthemen und Integrationsprobleme zu lösen waren.

Unsere Kunden staunten, als die Maschine trotz der Vielzahl an gewünschten Funktionen nach nur wenigen Monaten in China problemlos in Betrieb ging und mit höherer Geschwindigkeit produzierte als spezifiziert. Die Systematik in der Entwicklung zahlte sich rasch aus.

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Stefan Safran

Leiter Business Unit
T: +423 377 13 56
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Markus Hanefeld

Business Development
T: +423 377 13 74
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