Ausgangslage: Vom Sieb zum Druckwerk

Gallus Rotascreen ist seit Jahrzehnten Spezialist für hochwertige Siebdrucklösungen. Überall dort, wo hohe Deckkraft, Farbintensität und Detailtreue gefragt sind, setzen Druckereien weltweit auf Screeny. Mit den Sieben lassen sich nicht nur brillante Druckbilder erzeugen, sondern auch Reliefs, Duftlacke, thermochrome oder glitzernde Farben bis hin zu Blindenschrift.

Um die Position im Markt weiter zu stärken, entschied sich Gallus Rotascreen, erstmals ein eigenes rotatives Siebdruckwerk zu entwickeln – unabhängig von den Druckmaschinen der Gallus Gruppe. Ziel war es, eine herstellerunabhängige Erst-/Nachrüstlösung zu schaffen, die Druckereien mehr Flexibilität eröffnet und gleichzeitig den Verkauf der Screeny-Siebe als Consumables fördert.

Vor allem im Bereich Usability und Service wurden große Potenziale identifiziert. Die einfache Bedienbarkeit war daher ein zentrales Entwicklungsziel. Im Servicebereich kann Screeny zudem auf die globale Vertriebs- und Serviceorganisation von Heidelberg zurückgreifen – für Wartung, Verfahrenstechnik und umfassende Kundenunterstützung.

Herausforderung: Ein Siebdruckwerk, herstellerunabhängig integrierbar

Die Erwartungen an das neue Druckwerk waren hoch. Es sollte sich problemlos in Maschinen unterschiedlicher Hersteller integrieren lassen – beispielsweise von Nilpeter, OMET, MPS oder Mark Andy – und dabei als autonome Einheit funktionieren. Alle steuerungstechnischen Komponenten mussten direkt am Modul verbaut sein, während die Ansteuerung extern erfolgt. Gleichzeitig legte Gallus großen Wert auf eine einfache Bedienung, etwa durch Tooltips, ein intelligentes Fehlermeldesystem und die automatische Plausibilitätsprüfung der eingegebenen Zylinderformate. Hinzu kam die Anforderung einer präzisen Registerregelung auch bei hohen Geschwindigkeiten von bis zu 120 Metern pro Minute. Ein kompakter, flexibel platzierbarer Schaltschrank rundete das technische Anforderungsprofil ab.