Vernetzter Maschinenpark

Data Box für sichere und intelligente
Fertigungsprozesse

Branche

Verbundwerkstoffe

Fact Box

Vernetzung aller Produktionsanlagen

Sichere Onlinezugriffsmöglichkeit für externe Partner

Datenbasis für Dokumentation, Produktionsauswertungen und Qualitätsoptimierungen

Backup der Produktionsdaten

Services

Technologieintegration

Ausgangssituation

Die Biontec AG mit Hauptsitz in St. Gallen, Schweiz ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungsfaserverbundbauteilen. Neben einer Produktion am Hauptsitz betreibt das Unternehmen auch eine Produktionsniederlassung in Suzhou, China.

Das Know How der Biontec im Bereich bionischer Faserablagen ist einzigartig und als Kernkompetenz des Unternehmens zu verstehen. Dabei geht es zum Einen das Wissen, wie bionische Teile designt und engineered werden, zum anderen um deren Produktion. Aus Gründen von IP/Technologie Schutz werden die Maschinen für die Kernprozesse von einem eigenen Engineeringteam selbst entwickelt. Pantec steht Biontec im Bereich der Steuerungstechnik seit vielen Jahren zur Seite.

Für den weiteren Ausbau seiner Zielmärkte wollte Biontec seine Fertigungsprozesse sicherer und intelligenter machen. Eine entsprechende Vernetzung des Maschinenparks war dafür die Grundlage.

Der Maschinenpark von Biontec besteht aus Maschinen und Anlagen, die von den eigenen Ingenieuren entweder für die bionische Faserablage adaptiert oder selbst entwickelt wurden. Mit der Vernetzung des Maschinenparks machte das Unternehmen einen wichtigen Schritt zur Smart Factory.

Projektauftrag

Ziel des Projektes war es, die Professionalisierung der Produktion in puncto Sicherheit, Verfügbarkeit und Qualität weiter zu verbessern:

Sicherheit

Trennung Office-/Produktionsnetzwerk vom Maschinennetzwerk
Datenhosting bei externem Partner

Verfügbarkeit:

Onlineservicezugriff durch externe Partner

Qualität

Aggregierung über unterschiedliche Produktionsanlagen
Durchführung von Produktionsauswertungen (Auslastung, OEE Analyse, ..)

Projektumsetzung

Die Umsetzung des Projektes erfolgte in zwei Phasen

Phase 1: Aufbau der Netzwerkstruktur (auf Basis der Pantec Data Box)

Aufbau Produktionsnetzwerk zur Verbindung der RTM Maschinen
Anbindung ans Officenetzwerk
Integration Datenlogger

Auf dieser Basis konnte bereits eine Maschinenüberwachung und Produktionsdatenauswertung im lokalen Netzwerk erfolgen. Auch eine kontinuierliche, sichere und historische Verfügbarkeit der Batch Daten konnte damit sichergestellt werden.

Phase 2: Anbindung an die Pantec Cloud

Sichere Verbindung zu Pantec als Steuerungspartner (für Service und Support)
Sichere Öffnung des Netzwerkes nach außen

Mit Umsetzung der Phase zwei wurde das Datenmanagement auf ein neues Niveau gehoben - die nun vorhandene Struktur erlaubt ein übergeordnetes Prozessdatenmanagement sowie eine durchgängige Prozessdokumentation und -überwachung.

Die Topologie des Biontec Netzwerkes im Überblick

Die Pantec Data Box

Der schnelle Einstieg in die Smart Factory

Die Pantec Data Box ist für Maschinen- und Anlagenbauer eine unkomplizierte Möglichkeit, ihren Kunden einen schnellen Einstieg in die Digitalisierung ihrer Produktion zu bieten. Neben der sicheren Öffnung des Kundennetzwerkes hin zu Dritten ist vor allem die strukturierte Erfassung der gesamten Produktionsdaten ein zentraler Nutzen: sie ermöglichen einen einfachen Zugang zu Themen wie Prozessdokumentation sowie Prozess- und Qualitätsanalysen.

Die Pantec Data Box umfasst:

mGuard (VPN Verbindung inklusive Firewall)
USV "Safe Shut Down"
Tiny PC
SQL-Server
Anbindung SPS/Datenlogger über SWITCH

Die Ergebnisse im Detail

Weltweite Vernetzung aller Produktionsanlagen

Standort übergeordnete Erfassung aller Anlagen
Maschinenüberwachung / Produktionsdatenauswertung

Sichere Onlinezugriffsmöglichkeit für externe Partner

Remote Support/Updates durch Pantec sichergestellt

Datenbasis für Dokumentation, Produktionsauswertungen und Qualitätsoptimierungen

Durchgängiger Prozess vom ersten bis zum letzten Arbeitsschritt jedes Batches + erfasst und im Frontend (Cloud) auswertbar:

Stickmaschine –> RTM Anlagen –> CNC Bearbeitung -> Qualitätsprüfung
Übergeordnetes Prozessdatenmanagement aller Produktionsstandorte

Backup der Produktionsdaten