Industrial IoT für den OEM-Maschinenbau
In 3 Schritten zum erfolgreichen
digitalen Serviceangebot
Markus Hanefeld
OEM Business Development
Industrial IoT bietet heute für Maschinenbauer umfangreiche Möglichkeiten zur Entwicklung neuer Geschäftsmodelle und der Optimierung von Wartungs- und Vertriebsprozessen. Technologien wie die IXON-Cloud machen es möglich, ohne große Basisinvestments und komplexe Entwicklungen in die Welt des Industrial IoT einzusteigen, die Fortschritte laufend zu monetarisieren und sich dabei alle Entwicklungsoptionen offenzuhalten.
Mit der Industrie 4.0 ist das digitale Zeitalter in der Produktion eingezogen. In diesem Bereich gibt es ein enormes Angebot an Beratern und Softwarelösungen, die mit gebündelter Kompetenz und Methoden die Unternehmen in ihrer digitalen Transformation begleiten. Aber auch der OEM-Maschinenbau hat grosses Potential, von diesen Technologien zu profitieren. In den letzten Jahren haben daher unzählige Maschinenbauunternehmen Pilotprojekte gestartet, Digitalisierungsmanager ernannt und sogar ganze Abteilungen dafür gegründet, um die entsprechenden Technologien zu implementieren. In vielen Fällen war aber die technisch komplexe Integration eine unüberwindbare Hürde, die Unternehmen kamen gar nicht in eine Phase, in der sie die technologische Basis in sinnvolle, nutzenstiftende Use Cases umsetzen konnten. Aber welche sind das?
Wie können Maschinenhersteller durch Industrial IoT Werte schaffen?
Das Hauptaugenmerk von Industrie 4.0 liegt auf der Produktionsoptimierung mit einer klaren Ausrichtung auf Industriebetriebe. Aus diesem Produktionsfokus ergibt sich aber kein konkreter Nutzen für den Maschinenbau. Es droht eher die Gefahr, dass sich Maschinenhersteller verzetteln, da sie versuchen oder vom Endkunden gedrängt werden, Leistungen im Bereich der Digitalisierung der ganzen Produktion bzw. Produktionslinie anzubieten. Doch das ist nicht nur aus Gründen der Komplexität zum Scheitern verurteilt - es bringt dem Maschinenbauer selbst keinen relevanten Vorteil. Ein Perspektivenwechsel hilft, die Potentiale klarer zu umschreiben.
Dabei macht es Sinn, sowohl die eigenen Bedürfnisse sowie die Bedürfnisse der Kunden zu beleuchten. Finden Sie heraus, was Ihr Kunde unter exzellentem Service während des gesamten Lebenszyklus seiner Maschinen betrachtet. Industrial IoT hilft ihnen, diese Anforderungen zu erfüllen, durch proaktives Handeln steigern Sie gleichzeitig Ihren Cashflow. Denken Sie weiters daran, über welche Informationen ihre Maschinen im Feld verfügen, die Ihnen in der Maschinenentwicklung die Entscheidungen leichter machen und dem Vertrieb wichtige Informationen liefern können. Industrial IoT bietet für all diese Themen eine perfekte Grundlage.
Industrial IoT aus Sicht des Maschinenbauers - Service, Vertrieb und Entwicklung profitieren - zum Nutzen des Kunden
Industrial IoT Komplettlösungen machen den Start zum Kinderspiel
Moderne, skalierbare Industrial-IoT Komplettlösungen wie die IXON Cloud eröffnen völlig neue Möglichkeiten, die digitale Transformation voranzutreiben. Durch das unkomplizierte und schnelle Setup dieser Lösungen fällt die größte Hürde, die komplexe technische Integration, komplett weg. Stattdessen liegt der Fokus von Anfang an auf wertstiftenden Use Cases, die sukzessive weiterentwickelt werden und mit einem guten Konzept gleich monetarisiert werden können.
Schritt 1. Verbinden sie sich mit ihren Maschinen: RAS (Remote Access Services)
Als Maschinenbauer haben Sie die Verantwortung, dass die Maschinen während der Garantiezeit einwandfrei laufen. Ausfallzeiten kosten Ihr Unternehmen Geld und führen zu unzufriedenen Kunden bis zum Reputationsschaden. Durch die Bereitstellung von Remote Services während der Garantiezeit verringern Sie das Risiko hoher Garantiekosten und halten Ihre Kunden mit schnellen Reaktionszeiten zufrieden.
Eine exemplarische Untersuchung von Pantec hat ergeben, dass durchschnittlich jeder dritte Störfall, der zuvor mit einem persönlichen VorOrt-Einsatz behoben werden musste, durch einen Remote Service gelöst werden konnte.
Remote Service senkt die Kosten von Vor-Ort Einsätzen, schont Personalressourcen und ist die Grundlage, Probleme schnell im Sinne des Kunden zu lösen.
Remote Services senken Ihre Servicekosten
Es macht in den meisten Fällen Sinn, Maschinen auf eigene Kosten schon mit Auslieferung mit Remotefunktion ausstatten, ohne dass für den Kunden zusätzliche Kosten entstehen. Viele der anfallenden Störungsverursacher/Auslöser sind Handhabungs-, Einstellungs- aber auch Softwareprobleme, die Online gelöst werden können. Die geringe Investition in die maschinenseitige RAS-Hardware amortisiert sich schnell durch eingesparte Reise- und Personalkosten.
Im Falle von Ixon bedeutet dies lediglich die Ausrüstung der Maschine mit einem Edge-Router. Dieser ermöglicht nicht nur Remote Access, sondern bietet für die Zukunft alle Voraussetzungen für Industrial IoT Anwendungen.
Einbindung des Kunden legt Basis für ein erstes Service Level Agreement
Durch die Bereitstellung des Fernwartungsservices und gegebener Einwilligung des Kunden können Sie nun die Daten ihrer Maschine erfassen. Die Analyse von Maschinenstillständen ergibt Rückschlüsse bei Bedien- und Einstellproblemen und ermöglicht eine umgehende Aufklärung des Kunden zur Steigerung der Produktivität seiner Maschine. Des Weiteren können Sie durch die Unterstützung beim Einfahren neuer Produkte oder spontaner Online-Schulungen beim Kunden für Begeisterung sorgen.
Am Ende der Garantiezeit ist eine Zusammenfassung der Vorfälle sowie eine Ableitung der durch die Maßnahmen gewonnen Produktionsstunden und -mengen eine hervorragende Basis zum Verkauf eines ersten Service Level Agreements.
Digitale Services für den OEM-Maschinenbau
mit IXON und Pantec
Das Cloud-Portal von IXON, dem niederländischen Anbieter von Industrial-IoT-Lösungen, ermöglicht die unkomplizierte Implementierung einer breiten Palette von datengesteuerten Diensten auf der Grundlage von Funktionen für Fernzugriff und Datenvisualisierung unter Einhaltung höchster Security-Standards.
IXON ist eine Edge-to-Cloud-Lösung für das industrielle IoT, bei der alle Dienste nahtlos zusammenarbeiten. Durch das Low-Code Konzept vergeuden Sie keine Zeit mehr mit der komplizierten Einrichtung oder dem Aufbau Ihrer eigenen industriellen IoT-Plattform. Pantec als Integrationspartner führt sie Schritt für Schritt ans Ziel.
Mit IXON und Pantec legen Sie sofort los. Nicht mit Technik, sondern mit Use Cases, die Ihren Kunden und Ihnen umgehend Vorteile verschaffen!
IXON-Cloud ist eine Low-Code Komplettlösung für Industrial IOT Anwendungen speziell für den Maschinenbau entwickelt.
Schritt 2: Verkaufen Sie Fernzugriff als Dienstleistung
Mit der konsequenten Nutzung der Remote Access Möglichkeiten während der Garantiezeit haben Sie die Kundenzufriedenheit gesteigert. Die Ausfallzeiten wurden reduziert und der Kunde hat zusätzlich viele wertvolle Anregungen bekommen.
Nach Ablauf der Garantiezeit bieten Sie Kunden ein erstes Service Level Agreement, mit dem diese weiterhin einen hervorragenden Service per Fernzugriff erhalten. Für ein solches erstes Service Level-Agreement kann den Endkunden als zusätzlicher Anreiz priorisierte Bearbeitung, Rabatte auf Service- und Support Stundensätze und vergünstigte Ersatzteile angeboten werden. Damit kann sich Ihr Kunden schnelle Reaktionszeiten und niedrige Kosten bei der Lösung seiner Probleme sichern. Sie als Maschinenbauer sichern sich dadurch das Ersatzteilgeschäft gegenüber „Piraten“ und generieren einen jährlichen fixen Income für ihr Unternehmen.
Ein erstes Service Level Agreement ist der Einstieg in ein Servicegeschäft, dass Sie sukzessive weiter ausbauen können.
Berichten Sie über Betriebszeiten und Fehlerursachen
Pantec unterstützt Sie von Anfang an auf Basis der IXON Cloud Daten, Ausfälle und ihre Ursachen greifbar zu machen. Mit sofort nutzbaren, konfigurierbaren Dashboards erhalten Sie und der Kunde Zugang und Einblicke in Berichte über Fehlerursachen und Betriebszeiten.
Das Dashboard der IXON Cloud bietet viele vorgefertigte Möglichkeiten zur Darstellung der erfassten Daten.
Nutzen Sie die Erkenntnisse zur Entwicklung weiterer Dienstleistungen
Die strukturierten Informationen zu Ausfällen und Ursachen über mehrere Kunden hinweg betrachtet sind die Basis zur Entwicklung weiterreichender Serviceangebote. So können aus den Ursachen gezielt sinnvolle Zustandsüberwachungen, vorausschauende Wartungskonzepte und ein entsprechende Alarm-Management abgeleitet werden.
Damit verfügen Sie nun über eine tragfähige Grundlage, Ihre Servicedienstleistungen weiter zu professionalisieren. Für Ihre Kunden bedeutet dies eine Maximierung der Betriebszeit und reduzierte Kosten über den ganzen Lebenszyklus der Maschine hinweg.
- Betriebszeiten einer Welle erfassen --> Wechselhinweis
- Schaltzyklen von Ventilen, Hydraulikstösseln, etc. erfassen --> Wechselhinweis
- Alterung Hydrauliköl über Laufzeit/Trübheit erfassen --> Wechselhinweis
- Intelligente Werkzeugüberwachung --> Wechselhinweis
- Der Verschleiß vieler Maschinen ist von den Eigenschaften der im Produktionsprozess verarbeiteten Materialien abhängig. So generiert beispielsweise weicher Stahl weniger Verschleiß als harter. Über Modelle kann der Zustand von Verschleißteilen in Abhängigkeit der verarbeiteten Materialien bestimmt werden und ein optimaler Austauschzeitpunkt bestimmt werden
- Mittels Vibrationssensoren kann der Zustand von Getrieben bestimmt werden
- Durch die Erfassung von Motorstrom und Temperatur lässt sich der Zustand des Werkzeuges bestimmen
- Durch die Messung von Verbrauchsmaterialien und die Anbindung an ihren Web-Shop / ERP System können Bestellungen am Ende sogar direkt bei ihnen ausgelöst werden.
Benefit Maschinendaten - Ihre Maschinen können Ihnen viel Wertvolles sagen!
Durch die Verbindung ihrer Maschinen mit Ihrer Organisation profitiert nicht nur ihr Kunde durch einen hervorragenden Service, die verfügbaren Daten geben sind Grundlage für ein besseres Verständnis der Maschine und deren Entwicklungspotentiale
- Überwachung von Prototypen und Feldtestanlagen
- Verschleißdaten sind eine ausgezeichnete Grundlage zur Optimierung von Teilen
- Prozessoptimierung (wie oft wird umgerüstet, gewartet, Stillstandszeiten, usw.)
- Maschinendaten liefern wichtige Hinweise, wie die Maschinen genutzt werden. Das ermöglicht grundlegende Design- und Funktionsoptimierungen sowie die Ableitung lukrativer Optionsmodelle (80/20´er Regel).
Mit dem Sammeln und analysieren der Maschinendaten über IXON Cloud beginnen Sie von Ihren Maschinen zu lernen und damit Ihr Produktmanagement und Ihre Maschinenentwicklung / -konstruktion ECHTdatengetrieben auszurichten.
Schritt 3. Erweitern Sie die Servicemodelle
Mit den entwickelten Serviceleistungen im Bereich Zustandsüberwachung und vorausschauender Wartung verfügen Sie nun über die notwendigen Grundlagen, Ihren Kunden einen hervorragenden Service während des gesamten Lebenszyklus ihrer Maschinen zu bieten und Pantec unterstützt sie dabei ihr datenbasiertes System zu entwickeln.
Zustandsüberwachungen für zeitgerechten Austausch und präventive Wechselhinweise für abgenützte Komponenten bedeuten eine große Entlastung für den Kunden.
Pünktlicher Austausch der Komponenten, planmässige Wartung und die Bevorratung von Verbrauchsmaterialien bedeuten eine große Entlastung für den Kunden, welches Sie mit Ihrem Angebot entsprechend erweiterter Service Level Agreements monetarisieren können.
Nutzungsbasierte Wartung von Verschleißteilen
Die erste Erweiterung des Basis SLA, nennen wir es SLA Silber, kann beispielsweise den Fernzugriff als Service und die nutzungsbasierte Wartung von Verschleißteilen beinhalten. Dafür werden beispielsweise die Betriebsstunden relevanter Komponenten erfasst und im vor Erreichung der definierten Austauschzeit (z.B. Betriebsstunden eines kritischen Getriebes) entsprechende Meldungen abgegeben. Zudem kann über die Analyse des Qualitätsausstosses der Maschinen beobachtet werden, wann die Leistung der Maschine ein vorgegebenes Zielband verlässt (Produktion nach benötigter Qualität und nicht nach maximal möglicher). Auf diese Weise werden ungeplante Ausfallzeiten vermieden, Sie können Maschinenteile aus dem eigenen Bestand mit entsprechender Marge verkaufen und der Endkunde erhält den Vorteil, die Maschine verschleißfreier zu nutzen.
Zustandsbasierte Wartung kritischer Teile
Mit Hilfe von Daten, die von Sensoren erfasst werden, können über entsprechende Modelle die Zustände der kritischen Komponenten erfasst werden und Ausfälle vorhergesagt werden. Dies macht vor allem bei kundenspezifischen Teilen Sinn, die typischerweise nicht auf Lager sind und der Ersatz dementsprechend schwierig. Durch die frühzeitige Erkennung eines Wechselbedarfs kann der Wartungstermin incl. der Materialbeschaffung gut geplant werden. Das optimiert die Kosten (die Teile werden zum spätest sinnvollen Zeitpunkt ausgetauscht) bei hoher Betriebszeit der Maschine.
Mit IXON - der Industrial IoT Plattform, die speziell für den OEM-Maschinenbau entwickelt wurde und Pantec als Integrationspartner sind Sie bestens für ihren Einstieg in die profitable Welt der digitalen Services Ihrer Maschinen gerüstet.
Lernen Sie die attraktiven Möglichkeiten einer Zusammenarbeit kennen.
Machen Sie den nächsten Schritt in Ihrem digitalen Wandel!
Nach einer kurzen telefonischen IST-Analyse können wir Ihnen ein auf Ihre konkreten Aufgabenstellungen, zukünftigen Ideen und der Ausgangssituation abgestimmtes Modell präsentieren. Ihnen fehlt die Vision und das grundlegende digitale Konzept? Auch hier kann Sie Pantec unterstützen, den Change in ihrem Unternehmen zu meistern.
Schreiben Sie uns eine E-Mail, wir melden uns bei Ihnen!
