Die Lösung: Der Pantec Data Editor.
Die Trennung von Struktur und Ausführung

Die Lösung dieses Problems liegt in der konsequenten Separierung jener Daten, die im klassischen Elektroschema untrennbar miteinander verknüpft sind – und genau dadurch Intransparenz, Änderungsrisiken und Fehleranfälligkeit verursachen.

Was zunächst einfach klingt, ist in Wirklichkeit eine tiefgreifende, neue Architektur der Elektrotechnik.

Die strukturbestimmenden Daten werden aus dem Elektroschema herausgelöst und in ein eigenständiges, strukturelles Produktmodell überführt. Verwaltet und modelliert werden diese Informationen im Pantec Data Editor. Auf dieser Grundlage entsteht eine klare, skalierbare Systemarchitektur, die Variantenvielfalt beherrschbar macht.

Die Vorteile im Engineering

Die Trennung von Struktur und Ausführung verändert nicht nur die Technik, sondern die Arbeitsweise im Engineering grundlegend.

Klare Trennung schafft Unabhängigkeit: Sichere Änderungen, paralleles Arbeiten

Änderungen an Optionen oder Varianten wirken nicht mehr unkontrolliert auf bestehende Projekte. Erweiterungen lassen sich strukturiert integrieren. Mehrere Entwickler können parallel arbeiten, ohne sich gegenseitig zu blockieren. Das System bleibt stabil – auch wenn das Produktportfolio wächst.

Engineering wird planbar statt reaktiv.

Die Vollständigkeit der Daten ist zu jedem Zeitpunkt eindeutig definiert

Jede Konfiguration basiert auf einer strukturierten, validierten Datenbasis. Abhängigkeiten sind explizit definiert. Komponenten werden nicht „vergessen“, sondern systemisch gesteuert. Die Vollständigkeit ist kein Erfahrungswert einzelner Mitarbeiter, sondern ein definierter Systemzustand.

Das schafft Transparenz über alle Varianten hinweg.

Der Ansatz erlaubt, Top-Down zur fertigen Struktur hinzuarbeiten

Statt Stromlaufpläne Bottom-Up wachsen zu lassen, beginnt die Entwicklung mit der Systemarchitektur. Der Konfigurationsbaum definiert die Logik, das Schema ist die Ableitung. Sie arbeiten vom Produktmodell zur Ausführung – nicht umgekehrt.

Das reduziert Iterationen und erhöht die konzeptionelle Qualität der Elektroplanung.

Die Vorteile in der Auftragsabwicklung

Vorweg: Bereits die Überleitung der Schemadaten in Fertigungsunterlagen auf Basis der strukturierten Daten des Pantec Data Editors – in Kombination mit den Pantec Tools zur automatisierten Ausleitung der jeweiligen Dokumente – macht jeden Arbeitsvorbereitungsprozess deutlich effizienter. Und zwar unabhängig vom eingesetzten ECAD-System.

Im Falle der Integration von E3.series von Zuken entsteht darüber hinaus ein vollständig durchgängiger Prozess. Im Zusammenspiel mit dem aus dem Pantec Data Editor abgeleiteten Konfigurator entsteht ein vollumfänglicher, per Knopfdruck kommissionierbarer digitaler Zwilling der Schaltanlage – bis auf Betriebsmittelebene.

Systemkonfigurationen werden automatisiert in das Schema überführt. Fertigungsunterlagen werden vollständig und konsistent generiert. Änderungen werden zentral im Strukturmodell gepflegt und stehen im gesamten ECAD-System unmittelbar zur Verfügung.

Vertrieb und AVOR können konfigurieren, ohne jedes Mal das Engineering einbinden zu müssen. In-Process-Änderungen bleiben kontrollierbar, nachvollziehbar und fehlerfrei.

Das Flachprägesystem RHINO X ist ein aktuelles Projekt, bei dem wir als Partner im Schaltanlagenbau sowohl für die Elektroplanung als auch die Auftragsabwicklung der Schaltanlagen verantwortlich sind. Auch hier bewegt sich die Komplexität der Maschine in einem Bereich, der ohne moderne Entwicklungstools kaum zu bewältigen wäre.

RHINO® X bringt hochwertige Veredelung und kosteneffizienten Markenschutz in die flexible Verpackungsindustrie. Als Offline-Konfiguration mit einer Bahngeschwindigkeit von bis zu 200 m/min ist RHINO® X eine wertvolle und produktive Ergänzung der Möglichkeiten jeder flexiblen Druckerei.

Die Abwicklung von Kundenbestellungen, selbst bei 24 Optionen in 83 Varianten, erfolgt mithilfe des Pantec Prozesses äusserst effizient und flexibel.

Wer Varianten strukturell beherrscht, reduziert nicht nur technische Komplexität – sondern auch wirtschaftliche Reibungsverluste.

Kostendruck

Der steigende Kostendruck zwingt Maschinenbauer dazu, Teile der Elektrofertigung intern zu optimieren oder international auszulagern. Doch für wirksame Massnahmen innerhalb der Organistation fehlt bis anhin die konzeptionelle Grundlage. Und auch bei der internationalen Auslagerung stehen grobe Hürden auf dem Weg:  Ohne eindeutige, skalierbare Produktionsdokumentation entstehen Rückfragen, Qualitätsrisiken und versteckte Prozesskosten. Sprachbarrieren, unvollständige Dokumentationen und komplexe Variantenstände führen zu ineffizienten Abstimmungen im Schaltschrankbau.

Die zentrale Herausforderung besteht darin, eine autonome und skalierbare Fertigungsgrundlage zu schaffen. Der Pantec Data Editor ist dafür die Grundlage.

Kostenproblem 1: Hohe Prozesskosten durch Variantenvielfalt und Komplexität

Der Pantec Data Editor bildet die Grundlage für einen konfigurierbaren digitalen Kommissionierungszwilling. Die Engineering-Kette für variantenreiche Schaltanlagen wird automatisiert. Für jede Konfiguration entstehen vollständige Fertigungs- und Endkundendokumentationen.

Das Ergebnis: reduzierte Prozesskosten über Vertrieb, Engineering und AVOR hinweg, verkürzte Durchlaufzeiten und realistische Einsparpotenziale von fünf bis zehn Prozent – allein durch strukturelle Effizienz.

Kostenproblem 2: Hohe Herstellkosten von Schaltanlagen

Durch die durchgängige Digitalisierung der Schaltanlage und aller zugehörigen Informationen entstehen neue Fertigungsmöglichkeiten. Standardisierte und vollständig dokumentierte Schaltanlagen können unter optimierten Rahmenbedingungen produziert werden – beispielsweise international verantwortet, qualitätsgesichert und ohne zusätzlichen Koordinationsaufwand.

Gegenüber klassischer DACH-Fertigung lassen sich so Herstellkosten im Bereich von zehn bis fünfzehn Prozent reduzieren, bei gleichzeitig skalierbarer Serienqualität.